Garnitures mécaniques SiC

Les garnitures mécaniques sont omniprésentes dans la fabrication industrielle, couvrant des domaines tels que la pétrochimie, les fibres chimiques, les engrais, l'énergie nucléaire, l'aérospatiale et la fabrication de machines. Avec le développement rapide de la science et de la technologie modernes, les conditions de fonctionnement des équipements deviennent de plus en plus complexes, ce qui impose des exigences plus élevées aux garnitures mécaniques.

Lorsqu'ils sont utilisés pour l'étanchéité aux fluides, les produits chimiques contenus dans le fluide peuvent éroder et corroder le joint, provoquant une dégradation fonctionnelle, voire une défaillance. 80 à 95 % des fuites de garnitures mécaniques sont causées par la face d'étanchéité ; par conséquent, la sélection des matériaux auxiliaires de la garniture mécanique est cruciale.

La plupart des garnitures mécaniques utilisent des alliages durs, de l'acier inoxydable, des alliages de titane, de la céramique, etc., comme matériau de bague dure. Pour garantir le fonctionnement normal de la bague d'étanchéité dans un dispositif de garniture mécanique, en tenant compte de facteurs tels que la réduction du frottement, la résistance à la corrosion et la prévention du grippage, la bague d'étanchéité est souvent configurée comme une paire d'anneaux durs et souples (anneaux dynamiques et fixes) avec des duretés différentes. Le matériau de l'anneau dur répond aux exigences de performances suivantes :

un. Résistance et rigidité suffisantes. Il ne doit pas endommager l'anneau dans les conditions de fonctionnement (telles que la pression, la température et la vitesse de glissement), la déformation doit être minimisée et doit maintenir les performances d'étanchéité même dans des conditions de fonctionnement fluctuantes.

b. Bonnes propriétés tribologiques. Pendant le fonctionnement, les faces frontales des bagues d'étanchéité sont toujours en contact et en rotation. Par conséquent, le matériau de la bague d'étanchéité doit avoir une bonne résistance à l'usure et maintenir une bonne lubrification limite avec le fluide pour garantir une durée de vie satisfaisante dans les conditions de fonctionnement.

c. Bonne conductivité thermique, résistance à la chaleur et résistance aux chocs thermiques. Pendant le fonctionnement, les bagues d'étanchéité sont généralement exposées à des températures élevées et subissent des changements rapides de température. Cela nécessite que le matériau ait une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation linéaire, et qu'il ne se fissure pas sous l'effet d'un choc thermique.

d. Bonne résistance à la corrosion. Les bagues d'étanchéité ayant une bonne résistance à la corrosion peuvent résister à la corrosion des fluides et à l'usure corrosive, ce qui entraîne une longue durée de vie.

En plus des propriétés ci-dessus, les anneaux durs doivent également avoir une bonne formabilité et usinabilité, une faible densité et une faible perméabilité, ainsi que de bonnes propriétés autolubrifiantes.

Semicorex fournit des produits personnalisés de haute qualitéJoints SiC. Nos produits sont conçus pour offrir une stabilité thermique supérieure, une durée de vie prolongée et une cohérence de processus exceptionnelle. Pour des solutions personnalisées ou des informations techniques supplémentaires, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'ingénierie.

Téléphone : +86-13567891907

Courriel : sales@semicorex.com