Qu'est-ce qu'un cristalliseur de graphite

Dans la production de coulée continue horizontale de barres de laiton, de cuivre, de zinc et de fonte ductile, la qualité de surface, la précision dimensionnelle et la continuité de la production des barres finies dépendent en grande partie du cristalliseur de graphite.

Dans la coulée continue horizontale, le laiton, le cuivre, le zinc et même la fonte ductile en fusion sont introduits dans une cavité en graphite, où ils refroidissent et se solidifient rapidement en raison de l'excellente conductivité thermique du graphite, et sont continuellement étirés en barres métalliques façonnées.

Ce composant en graphite, qui entre directement en contact avec le métal en fusion à haute température et termine le processus de refroidissement et de mise en forme, est appelé cristalliseur de graphite, également communément appelé manchon en graphite ou manchon de moule en graphite.

Il est accompagné de composants auxiliaires tels que des tiges d'arrêt en graphite et des têtes de noyau en graphite, qui travaillent ensemble pour contrôler le débit et sceller le flux, complétant ainsi l'opération de coulée continue. Outre les modèles monotrou, les cristalliseurs multitrous à double trou et quatre trous sont largement utilisés sur le marché. Un moule peut produire plusieurs barres simultanément, augmentant directement la capacité globale de la ligne de production, et est très courant dans la production de barres de cuivre de petit diamètre.

Températures de fusion et de coulée réelles pour divers matériaux

Cuivre (cuivre pur) : point de fusion 1083℃, température réelle de coulée continue 1150-1220℃

Laiton (alliage cuivre-zinc) : plage de fusion 900-950℃, température réelle de coulée continue 980-1040℃

Zinc : point de fusion 420℃, température réelle de coulée continue 480–530℃

Fonte ductile : plage de fusion 1 150 - 1 250 ℃, température réelle de coulée continue 1 280 - 1 350 ℃

Les températures de coulée pour chaque métal varient considérablement. La fonte ductile a la température de coulée la plus élevée, exerçant la plus grande pression sur le cristalliseur de graphite pour résister aux chocs thermiques et à l'oxydation ; la coulée de zinc a la température de fonctionnement la plus basse.

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