Qu'est-ce que le processus CMP

Dans la fabrication de semi-conducteurs, la planéité au niveau atomique est généralement utilisée pour décrire la planéité globale dutranche, avec l'unité de nanomètres (nm). Si l'exigence de planéité globale est de 10 nanomètres (nm), cela équivaut à une différence de hauteur maximale de 10 nanomètres sur une superficie de 1 mètre carré (une planéité globale de 10 nm équivaut à la différence de hauteur entre deux points quelconques de la place Tiananmen avec une superficie de 440 000 mètres carrés ne dépassant pas 30 microns.) Et sa rugosité de surface est inférieure à 0,5 um (par rapport à un cheveu d'un diamètre de 75 microns, cela équivaut à un 150 000ème de cheveu). Toute irrégularité peut provoquer un court-circuit, une coupure de circuit ou affecter la fiabilité de l'appareil. Cette exigence de planéité de haute précision doit être satisfaite grâce à des processus tels que le CMP.

Principe du processus CMP

Le polissage chimico-mécanique (CMP) est une technologie utilisée pour aplatir la surface d'une plaquette lors de la fabrication de puces semi-conductrices. Grâce à la réaction chimique entre le liquide de polissage et la surface de la plaquette, une couche d'oxyde facile à manipuler est générée. La surface de la couche d’oxyde est ensuite éliminée par meulage mécanique. Après que plusieurs actions chimiques et mécaniques soient effectuées alternativement, une surface de plaquette uniforme et plate est formée. Les réactifs chimiques retirés de la surface de la plaquette sont dissous dans le liquide qui s'écoule et éliminés, de sorte que le processus de polissage CMP comprend deux processus : chimique et physique.