Moule en graphite de verre de cintrage à chaud 3D

Avec le développement de la technologie, l’industrie exige des matériaux en carbone présentant des structures plus uniformes et plus fines et des propriétés plus stables. Dans ce contexte, les pionniers de l’industrie du graphite artificiel ont développé le graphite isotrope. Cematériau graphitel est formé par pressage isostatique à froid (CIP), suivi d'un frittage et d'une graphitisation à haute température, ce qui donne une structure et des propriétés isotropes à grains fins. Aujourd'hui, le graphite isotrope est largement utilisé dans de nombreuses industries, telles que le traitement thermique de trempe rapide, l'industrie des semi-conducteurs en développement rapide, l'e

la nouvelle industrie énergétique respectueuse de l'environnement, l'industrie des moules de haute précision et l'industrie de l'énergie nucléaire nécessitant une fiabilité extrêmement élevée. Au cours des deux dernières années, le haut de gammegraphite isostatiquea acquis une nouvelle application : la fabrication de moules pour le verre incurvé 3D courbé à chaud.

Actuellement, le verre bombé 3D entre dans une phase de développement rapide. Les écrans incurvés sont plus conformes aux habitudes d'utilisation des consommateurs, offrant une apparence et une sensation plus douces, et permettant l'ajout de davantage de boutons de raccourci virtuels et de fonctions d'alerte montés sur les bords. Les écrans incurvés sont également actuellement utilisés dans les appareils portables ; en tant que tendance à la mode, leur utilisation devrait devenir encore plus répandue à l'avenir.

Avantages du moule en graphite de verre de cintrage à chaud Semicorex 3D

Actuellement, les équipements de formage courants pour les moules en graphite de verre courbés à chaud 3D nécessitent une excellente stabilité thermique, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une autolubrification, une conductivité thermique et un coefficient de dilatation thermique similaire à celui du verre courbé à chaud. Une bonne stabilité thermique garantit que le moule ne se déforme pas de manière significative lors d'une utilisation répétée à haute et basse température. La résistance à l’usure et à la corrosion aident à réduire les défauts tels que le pelage et les piqûres mineures de la surface. L'autolubrification empêche le verre de coller au moule lors du pliage et du démoulage à chaud. Une bonne conductivité thermique permet un chauffage rapide et uniforme du verre, raccourcissant ainsi le temps du processus de cintrage à chaud, améliorant l'efficacité de la production, et un chauffage uniforme aide à éviter les défauts dans le processus de cintrage à chaud.

De plus, le moule en graphite de verre courbé à chaud 3D devrait idéalement avoir une bonne usinabilité, une économie et un approvisionnement durable pour obtenir un meilleur rapport qualité-prix et garantir un approvisionnement rapide pendant la production de masse. Du stade de développement des équipements de cintrage à chaud jusqu'à aujourd'hui, haut de gammegraphite isostatiquea été considéré comme le matériau le plus approprié pour les moules de cintrage à chaud. Comparé à des matériaux tels que l’acier inoxydable, la céramique et le carbure de tungstène, le graphite possède les propriétés les mieux évaluées.

Avantages du moule 3D en graphite de verre courbé à chaud :

1. Améliore la finition de la surface du verre ;

2. Non-mouillage du verre ;

3. Réduit le stress du verre et minimise la surchauffe et les fissures ;

4. Prolonge la durée de vie du moule ;

5. Fournit une résistance équilibrée à l’oxydation ;

6. Améliore l'usinabilité ;

7. Réduit l’usure et améliore la résistance à la corrosion ;

8. Augmente le rendement ;

9. Minimise les temps d’arrêt de production ;

10. Coefficient de dilatation thermique adapté aux verres à CTE élevé couramment utilisés ;

11. Un traitement cohérent contribue à réduire le coût total de possession.