Anneau d'isolation en alumine

Caractéristiques duAlumineMatériau de l'anneau isolant

En raison de ses qualités réfractaires exceptionnelles, l’anneau isolant en alumine est une option bien connue pour les applications à haute température. Il peut tolérer des conditions de vide jusqu'à 2 000 °C (3 600 °F) et conserve son intégrité structurelle dans des atmosphères oxydantes et réductrices jusqu'à 1 650 °C (2 900 °F). Sa résilience est démontrée par le fait qu'il conserve 50 % de sa résistance à la traction à 1 000 °C, contrairement à la température ambiante. Contrairement aux métaux qui se détériorent à haute température, les céramiques d’alumine conservent leur résistance et reviennent à leur état initial lorsque les températures reviennent à la normale.

Haute dureté et pureté

LeAlumineL'anneau isolant a un degré de dureté de 9 sur l'échelle de Mohs, légèrement inférieur à celui des diamants, et un niveau de pureté de 99,99 %. Il convient aux situations où la durabilité est cruciale en raison de son degré élevé de dureté, qui garantit une résistance exceptionnelle à l'usure. Les performances exceptionnelles du matériau dans des conditions difficiles où la contamination doit être réduite au minimum résultent également de sa pureté.

Une meilleure isolation pour les systèmes électriques

Avec une résistance électrique allant jusqu'à 10^14 Ohm·cm, l'anneau d'isolation en alumine est un superbe isolant électrique. Sa tâche principale est d'empêcher les électrons de se déplacer et il peut tolérer une exposition à des charges électriques élevées sans perdre de diélectrique. Pour cette raison, c’est le matériau idéal pour les applications nécessitant des performances électriques fiables et une isolation haute tension.

Résistance mécanique et finition de surface supérieures

La surface de l'anneau isolant en alumine est extrêmement polie, atteignant un grade allant jusqu'à Rz0,8 (Ra0,1). Pour les applications nécessitant une grande précision et peu de frottements, cette qualité de surface lisse est essentielle. De plus, le matériau possède une résistance mécanique exceptionnelle, avec une résistance à la compression maximale de 2 300 MPa et une ténacité maximale de 10 MPa·m^1/2. Ces caractéristiques garantissent que l'anneau ne se brisera pas même sous des pressions mécaniques élevées.

AlumineApplications des anneaux d'isolation

Étanchéité des composants dans la manipulation des fluides

Les pompes, vannes et autres équipements de traitement des fluides utilisent fréquemment la bague isolante en alumine comme élément d'étanchéité en raison de son faible coefficient de frottement et de son excellente capacité de charge. Dans le contrôle des fluides, sa capacité à stopper les fuites et à garantir un fonctionnement efficace est essentielle.

Isolation pour systèmes électriques

Les connecteurs électriques, les bougies d’allumage et les isolateurs haute tension ne sont que quelques-uns des composants électriques qui utilisent l’anneau isolant en alumine comme isolant. Dans les applications où l'arrêt de la conduction électrique est crucial, ses qualités d'isolation électrique supérieures garantissent un fonctionnement fiable.

Applications de la chaleur

L'anneau isolant en alumine est utilisé dans les composants de fours et les éléments chauffants en raison de sa conductivité thermique supérieure et de sa résilience aux températures élevées. Il est parfait pour une utilisation dans des situations de traitement à haute température car il peut tolérer des températures extrêmement élevées sans se dégrader.

Photographie et semi-conducteur

L'anneau isolant en alumine est utilisé dans le secteur des semi-conducteurs pour produire des composants pour la photolithographie, l'implantation ionique et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Il convient aux applications où la contamination doit être évitée en raison de sa grande pureté et de sa résilience aux attaques chimiques.

Industrie chimique

L'anneau isolant en alumine est également utilisé dans l'industrie chimique en raison de sa haute résistance à la corrosion. Il peut résister aux environnements chimiques difficiles, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants exposés à des substances corrosives.