Les luminaires en carbone renforcés de fibres de carbone Semicorex sont des composants structurels légers et à haute résistance conçus pour les environnements de traitement à haute température, dotés d'une structure de grille de précision qui garantit une excellente stabilité thermique, une distribution efficace de la chaleur et un support mécanique fiable. Semicorex se consacre à fournir des matériaux avancés à haute température et des composants de précision pour les industries des semi-conducteurs et de la fabrication avancée, offrant des performances fiables et une qualité constante aux clients du monde entier.*
Les luminaires en carbone renforcés de fibres de carbone Semicorex sont un matériau composite léger et à haute résistance capable de résister à des températures supérieures à 3 000 °C dans de nombreux environnements.
Il est fabriqué en fibre de carbone à base de Pan grâce à un processus spécial tel que la composition, le durcissement, la sédimentation et le traitement de purification.
Les applications incluent : Doublures de protection et couvercles fondus ; Technologie solaire ; Métallurgie sous vide ; Production de céramiques sans oxyde ; Nouveau matériau de l’industrie chimique.
Carbone renforcé de fibres de carboneLes luminaires offrent des composants structurels hautes performances idéaux pour les processus thermiques à haute température. Ces luminaires utilisent des composites avancés de fibre de carbone pour créer la meilleure combinaison possible de fibre de carbone à haute résistance et de matériau de matrice de carbone haute densité pour une résistance mécanique, une stabilité thermique et une longue durée de vie maximales. Les luminaires en carbone renforcé de carbone sont généralement utilisés dans le traitement thermique à haute température, la production de semi-conducteurs (matrice, boîtier, etc.), la cristallisation et le traitement avancé des matériaux où une précision dimensionnelle élevée et une fiabilité thermique élevée sont requises.
Ce luminaire a été conçu pour les opérations à haute température afin de fournir un motif de support uniforme, un flux de gaz optimal et une distribution optimale de la chaleur grâce à sa structure en treillis de précision. Ces luminaires seraient parfaitement adaptés au traitement des plaquettes, au frittage, au traitement thermique et à la croissance des cristaux en raison de leur structure cellulaire unique en carbone renforcée de fibres de carbone qui fournit une source de chaleur mécaniquement stable et hautement constante.
Les luminaires en carbone renforcé de fibres de carbone sont fabriqués en renforçant une matrice de carbone avec des fibres de carbone à haute résistance grâce à des techniques avancées de traitement des composites telles que l'imprégnation de résine, la carbonisation et la graphitisation à haute température. Ce processus crée un matériau présentant une résistance mécanique considérablement améliorée par rapport aux composants en graphite conventionnels.
Le renfort en fibre de carbone améliore considérablement la capacité du luminaire à résister aux charges mécaniques et aux contraintes thermiques. Même sous des cycles répétés de chauffage et de refroidissement, la structure composite conserve son intégrité sans fissuration ni déformation. Cela fait des luminaires C/C une solution idéale pour les processus industriels exigeants qui fonctionnent à des températures supérieures à 2 000 °C.
Le système de grille tridimensionnelle de ce luminaire présente de nombreux avantages pratiques pour une utilisation dans les systèmes de traitement à haute température. Par exemple, le réseau uniformément espacé permet la libre circulation de la chaleur dans toute la structure, ce qui contribue à créer un environnement thermique cohérent au sein du four ou de la chambre du réacteur.
Puisqu'il s'agit d'une conception à grille ouverte, le flux de gaz présente des avantages et une réduction des gradients thermiques communs aux processus tels que le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le frittage et le recuit en raison de la distribution plus cohérente de la chaleur à travers le système de fixation. Ainsi, en aidant à obtenir des conditions thermiques constantes, le luminaire favorise des conditions de traitement stables et une meilleure uniformité du produit fini.
De plus, la structure en grille offre un support mécanique constant tout en réduisant le poids total du composant. En conséquence, la structure légère de ce composant présente moins d’inertie thermique, ce qui entraîne des cycles de chauffage et de refroidissement plus courts et une efficacité accrue du four.
Les luminaires en carbone renforcé de fibres de carbone sont généralement fabriqués à partir de matières premières en carbone de haute pureté, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un contrôle strict de la contamination. Sous vide ou en atmosphère inerte, le matériau reste chimiquement stable et ne libère pas d'impuretés qui pourraient affecter les environnements de traitement sensibles.
Pour des applications plus exigeantes, ces luminaires peuvent également être améliorés avec des revêtements protecteurs tels que du carbure de silicium (SiC) pour améliorer la résistance à l'oxydation et prolonger la durée de vie dans des atmosphères réactives ou oxydantes.
Structure composite renforcée de fibre de carbone pour une résistance supérieure
Excellente stabilité thermique à des températures supérieures à 2000°C
Conception de grille légère pour une distribution efficace de la chaleur
Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques
Haute pureté adaptée au traitement des semi-conducteurs et des matériaux avancés
Géométrie personnalisable pour les systèmes de fours spécialisés
| Articles | Valeur | |
| Densité apparente (g/cm³) | 1,45—1,75 | |
| Conductivité thermique (W/m·k) | 0,05—0,10 | |
| Cendre (%) | ≤0,05% | |
| Résistance au pliage (MPa) | 200—300 | |
| Résistance à la traction (MPa) | 250—380 | |
| Module élastique (MPa) | 80 | |
| Température du processus (℃) | 2400 | |
| Température de fonctionnement (℃) | Atmosphère | ≤400 |
| Vide | ≤2200 | |
| Gaz inerte | ≤3400 | |