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Mandrin électrostatique en céramique
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Mandrin électrostatique en céramique

Le mandrin électrostatique en céramique Semicorex (ESC) est un outil spécialisé méticuleusement conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication de semi-conducteurs. Grâce à notre engagement constant à fournir des produits de qualité supérieure à des prix compétitifs, nous sommes prêts à devenir votre partenaire à long terme en Chine.*

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Description du produit

Le mandrin électrostatique en céramique Semicorex, fabriqué à partir de céramique d'alumine, est essentiel pour maintenir en toute sécurité les plaquettes semi-conductrices pendant divers processus de fabrication. Grâce à sa combinaison unique de propriétés matérielles, ce mandrin électrostatique en céramique joue un rôle crucial en garantissant la précision, la fiabilité et l'efficacité tout au long de la production de dispositifs semi-conducteurs.


Au cœur du mandrin électrostatique en céramique se trouve la céramique d'alumine, un matériau très apprécié dans l'industrie pour ses propriétés physiques et chimiques exceptionnelles. L'alumine (Al2O3) est connue pour ses capacités d'isolation électrique exceptionnelles, essentielles dans le contexte d'un ESC. Pendant le traitement des semi-conducteurs, les tranches doivent être fermement maintenues sans introduction d'interférences électriques susceptibles d'affecter les circuits délicats en cours de fabrication. La rigidité diélectrique élevée de la céramique d'alumine garantit que le mandrin peut fonctionner aux hautes tensions nécessaires sans risque de décharge électrique, fournissant ainsi une force de serrage stable et fiable, essentielle au maintien de la position et de l'intégrité de la plaquette.



Le mandrin électrostatique en céramique fonctionne en générant un champ électrostatique via des électrodes intégrées dans la céramique d'alumine. Lorsqu’une tension est appliquée, le champ résultant crée une forte force de serrage qui maintient solidement la plaquette en place sur la surface du mandrin. Cette méthode de serrage non mécanique est particulièrement avantageuse dans le traitement des semi-conducteurs car elle minimise le contact physique et réduit le risque de contamination et de dommages mécaniques de la tranche, ce qui est particulièrement critique pour les nœuds avancés où le moindre défaut peut entraîner une perte de rendement importante.


L’une des caractéristiques remarquables du mandrin électrostatique en céramique est sa performance thermique. Les processus de semi-conducteurs impliquent souvent des températures élevées, qui peuvent introduire des contraintes thermiques sur la tranche. La céramique d'alumine est appréciée pour son excellente conductivité thermique, qui permet au mandrin électrostatique en céramique de dissiper efficacement la chaleur générée pendant le traitement. Cette capacité de gestion thermique est essentielle pour maintenir une répartition uniforme de la température sur la tranche, réduisant ainsi les gradients thermiques susceptibles de conduire à des déformations ou des microfissures. La stabilité fournie par la céramique d'alumine garantit que les processus critiques tels que la photolithographie et la gravure sont réalisés avec précision, préservant ainsi l'intégrité de la plaquette tout au long du cycle de fabrication.


De plus, la robustesse mécanique de la céramique d'alumine contribue de manière significative à la durabilité et à la longévité du contrôleur. Dans la fabrication de semi-conducteurs, le mandrin électrostatique en céramique est soumis à des cycles répétés de placement, de traitement et de retrait de tranches. La résistance à l'usure de l'alumine garantit que le mandrin peut supporter ces cycles sans dégradation significative. Cette résistance à l'usure prolonge non seulement la durée de vie du mandrin, mais réduit également le risque de génération de particules, qui pourraient autrement contaminer la tranche et compromettre la qualité du dispositif. La dureté du matériau signifie également que la surface du mandrin reste lisse et uniforme, un facteur essentiel pour maintenir une force de serrage constante et éviter d'endommager les plaquettes.




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