Plaques supérieures en graphite

Les plaques supérieures en graphite semicoréx sont des appareils à haute performance spécialement conçus pour une utilisation dans l'industrie du verre chaud, en particulier pendant la formation et la manipulation des bouteilles en verre. Ces plaques supérieures en graphite jouent un rôle essentiel dans le processus de production, fournissant un support fiable et une tenue sécurisée de récipients en verre dans des conditions de température extrêmes. Conçu pour résister à l'environnement exigeant des lignes de fabrication de verre, les plaques supérieures en graphite assurent à la fois l'intégrité structurelle du produit et l'efficacité opérationnelle de l'équipement de production.

Fabriqué à partir de haute densité et de grain fingraphite, ces plaques supérieures en graphite offrent une stabilité thermique supérieure et une excellente résistance aux chocs thermiques. Le faible coefficient de dilatation thermique du graphite permet aux plaques de maintenir la précision dimensionnelle pendant les cycles de chauffage et de refroidissement répétés. Cette stabilité est essentielle pour maintenir un alignement précis et une adhérence sur les bouteilles en verre chaud sans introduire de stress ou de déformation dans le récipient.

Les matériaux en graphite peuvent être utilisés comme différents outils et modèles pour le soufflage, le versement, la pression, l'étirement et d'autres processus de formation dans la production de verre, tels que les parchemins et les manches, la fonte des creusets, les doublures, les plug-ins et les moules de formation. De plus, de nombreuses formes communes ont été standardisées.

Pour les pièces qui fonctionnent à des températures élevées et doivent être lubrifiées, les produits en graphite sont utilisés à la place du métal. Aucune huile de lubrification n'est requise pendant l'utilisation et l'entretien est très pratique. Par exemple, les roulements en graphite peuvent être utilisés pour les rayons de traction plats et les roulements de la direction pour produire du verre plat, des manches en cuivre pour les fours à tunnel et un serrure têtes de pur pour les machines à dessin de bord.

Comparé à la coquille métallique des téléphones mobiles, le traitement en verre 3D est encore quelque peu difficile. Dans le processus de formation à chaud en verre 3D, le verre doit être ramolli par un chauffage à haute température et fixé dans le moule pour obtenir la forme requise. La flexion à chaud en verre 3D a des exigences élevées pour le graphite. Le graphite est nécessaire pour avoir une pureté élevée et une forte densité. Les besoins en pureté de grande pureté visent principalement à empêcher l'oxydation du graphite à des températures élevées pour produire des bulles, affectant ainsi la finition de surface; La nécessité à haute densité consiste à empêcher l'effondrement du moule à graphite, à augmenter sa résistance mécanique autant que possible et à garantir que la durée de vie de la moisissure est considérablement améliorée. La finition de surface de la cavité du moule affecte directement l'effet de surface du verre 3D. La surface de la cavité du moule est non seulement liée au polissage fin, mais également étroitement lié au diamètre des particules de graphite. Seul le plus petit diamètre des particules possibles peut produire une cavité de moisissure suffisamment lisse.

Semicorex s'engage à produire et à recherchergraphite de haute qualité. Notre graphite SMX-HJ-B est spécialisé dans la fourniture de solutions de produits pour le traitement des récipients en verre, offrant un support fiable pour la fusion, le moulage et le traitement des verre. Cela garantit des processus de production stables et une excellente qualité de produit final. Avec une innovation continue et un contrôle de qualité strict, nos produits en graphite sont devenus un choix de confiance dans l'industrie du verre.

Caractéristiques

1. Lower Conductivité thermique

Réduisez les fissures / crizzles et les chocs thermiques, qui peuvent faire moins de rejets et améliorer le rendement, augmenter le rapport "Melt / Pack".

2.Les forces de flexion et de compression excellantes

Améliore les performances d'usure et la résistance à l'impact, rend les parties de manipulation plus longues, ce qui peut

Réduisez les temps d'arrêt de la maintenance des produits et réduisez davantage les coûts de production.

3. Porosité

Réduit la fissuration de contact et l'absorption des contaminants, ce qui améliore efficacement le rendement et réduit les coûts de production.

4. Traitement de l'anticorps

Améliorer la résistance à l'usure, qui peut prolonger la durée de vie des produits et réduire les coûts de production.