Moule en graphite de verre courbé à chaud

En raison de sa structure cristalline unique, le moule en graphite de verre plié à chaud Semicorex possède une série de propriétés spéciales, notamment la résistance aux températures élevées, la conductivité thermique, la conductivité électrique, la résistance exceptionnelle aux chocs, le pouvoir lubrifiant, la bonne stabilité chimique et la résistance à la corrosion.

1. Résistance aux hautes températures :Graphitea un point de fusion extrêmement élevé, 3850 ± 50 degrés Celsius sous vide. Contrairement aux matériaux typiques résistants aux hautes températures, le graphite ne ramollit pas avec l'augmentation de la température ; en fait, sa force augmente.

2. Conductivité thermique et électrique : Le graphite présente une excellente conductivité thermique et électrique. Sa conductivité thermique est opposée à celle de la plupart des métaux, possédant un coefficient de conductivité thermique très élevé à température ambiante.

Le graphite a une conductivité thermique extrêmement élevée, environ un tiers de celle du cuivre, la moitié de celle de l'aluminium et deux fois celle de l'acier à température ambiante.

3. Résistance exceptionnelle aux chocs thermiques : le graphite présente une expansion anisotrope, ce qui entraîne un faible coefficient de dilatation macroscopique. En cas de changements brusques de température, le changement de volume du graphite est minime ; couplé à son excellente conductivité thermique, le graphite démontre une excellente résistance aux chocs thermiques.

4. Graphite lubrifiant : La structure intercalaire est caractérisée par les forces de Van der Waals, ce qui entraîne une faible liaison et lui confère des propriétés lubrifiantes. Le pouvoir lubrifiant du graphite dépend de la taille des paillettes de graphite. Des flocons plus gros entraînent un coefficient de friction plus faible et un meilleur pouvoir lubrifiant.

5. Bonne stabilité chimique et résistance à la corrosion : le graphite présente une excellente stabilité chimique à température ambiante et n'est pas affecté par les acides forts, les alcalis forts et les solvants organiques ; il possède également une résistance à la corrosion extrêmement forte.

Les conceptions courantes de moules en graphite de verre courbé à chaud incluent des conceptions à deux modes, à trois modes, multimodes et multimodes avec des billes de verre. Généralement, le verre à courbure simple utilise des conceptions à deux ou trois modes, tandis que le verre à courbure double ou plus complexe utilise des conceptions multimodes ou multimodes avec des billes de verre.

Le taux d’élasticité du verre 3D courbé à chaud reste un casse-tête majeur pour la plupart des fabricants. Un facteur important affectant le rendement est la piqûre, qui est généralement attribuée à trois causes principales :

1) Le moule en verre graphite courbé à chaud ne répond pas aux exigences de cintrage à chaud. Sa taille de particule (généralement requise pour être de 4 µm ou moins) est trop grande, ce qui entraîne des pores visibles. Une fois le verre ramolli, ces grosses particules et pores créent facilement des bosses.

2) La poudre de graphite se détache excessivement en raison des matières premières, du traitement et de l’environnement d’utilisation. Ces particules de poudre restent piégées entre les surfaces en formation, provoquant des bosses dans le verre.

3) Lors du cintrage à chaud, des gaz s'échappent du verre et du graphite à haute température. Si le gaz s'échappe mal, des bosses plus visibles apparaissent dans les zones à forte émission de gaz.

Ces trois causes nécessitent un contrôle méticuleux de la sélection, du traitement, du stockage et de l'utilisation desgraphite.La troisième cause peut être résolue en améliorant la conception des moules, notamment en ajoutant des trous de ventilation ou des canaux de ventilation spécifiques. La conception des canaux de ventilation suit deux principes : assurer une circulation d'air fluide entre la chambre de formage et l'environnement extérieur et minimiser l'entrée de grosses particules étrangères dans la chambre de formage.

Le moule en graphite de verre plié à chaud Semicorex possède une vaste expérience et une équipe technique qui peut résoudre ce problème dans la plus grande mesure possible pour atteindre les objectifs souhaités du client.