3 méthodes de moulage du graphite

Les quatre principales méthodes de moulage pour le moulage du graphite sont : le moulage par extrusion, le moulage, le moulage vibratoire et le moulage isostatique. La plupart des matériaux carbone/graphite courants sur le marché sont moulés par extrusion et moulage à chaud (à froid ou à chaud), et le moulage isostatique est une méthode offrant des performances de moulage de pointe. Le moulage par vibration est généralement utilisé pour fabriquer du graphite structurel moyen et grossier, une taille de particule comprise entre 0,5 et 2 mm, généralement dominée par des produits graphitisés di-torréfiés, une densité comprise entre 1,55 et 1,75 kg/m³, des particules plus grossières, une surface plus rugueuse, ne peut pas être utilisé. pour un usinage de précision. Il est principalement utilisé dans l’industrie chimique et la fusion des métaux.

1. Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion est l'extrusion continue de poudre comprimée depuis l'embouchure de la filière, puis découpée en fonction de la longueur requise du produit. La longueur du produit n'est pas limitée par la course utile d'extrusion et la qualité du produit extrudé est plus uniforme sur toute la longueur. Par conséquent, il convient à la production de produits à barres, tiges et tubes de grande et longue taille. Par conséquent, les électrodes de graphite, les blocs de graphite, les tubes de graphite et autres produits sont généralement extrudés. Si des produits de grande longueur et de grand diamètre sont moulés, en raison de la limitation de la course de travail de la machine de moulage verticale et de l'inégalité de la densité des produits dans le sens de la hauteur, leur production présente de plus grandes difficultés. Les produits extrudés en carbone/graphite ont une faible densité apparente et une faible résistance mécanique, et sont anisotropes. La densité de la billette de presse ne change pas beaucoup dans le sens de la longueur, principalement dans la section transversale, la densité augmente avec le rayon à partir du centre, la densité centrale est la plus petite, la densité sur la même couche de rayon est la même , et le bord est le plus grand. La billette sous pression dans le processus d'extrusion, la poudre sous pression et la paroi sont en contact, sera soumise à une friction importante, ce qui entraînera une friction et un gradient de débit, ce qui entraînera des produits à l'intérieur clairsemés en dehors de la densité, des cas graves rendront le Les billettes sous pression produisent des fissures ou un phénomène évident de couche de coque concentrique. Le processus de torréfaction a un impact extrêmement défavorable.

2. Moulage

Le moulage adopte une presse verticale, d'abord en fonction de la forme et de la taille des produits fabriqués à partir de moules, puis un certain nombre de poudre mélangée et malaxée dans le moule sur la plate-forme de travail de la presse, ouvrez la presse sur la poudre pour appliquer une pression, et maintenez une certaine période de temps pour prendre sa forme, puis la billette pressée peut être éjectée du moule. Selon le processus et l'équipement, il est divisé en pressage unidirectionnel et pressage bidirectionnel, pressage à froid et pressage à chaud. La méthode de moulage convient au pressage dans trois directions, la taille n'est pas grande et dans les trois directions, la différence de taille n'est pas grande, une densité uniforme, une structure dense et des produits à haute résistance, mais le produit présente une anisotropie. Il est principalement utilisé pour la préparation de produits à base de charbon électrique et de graphite spécial. Comparé au moulage par extrusion, le pressage sous matrice est plus largement utilisé dans la production de graphite spécial.

3. Moulage isostatique

Principe de pression isostatique pour la loi de Pascal : appliqué dans un récipient fermé, la pression du milieu (liquide ou gaz) peut être transmise uniformément dans toutes les directions, dans son rôle à la surface, la pression est proportionnelle à la surface. La technologie de moulage sous pression isostatique consiste à placer l'échantillon à presser dans une enveloppe fermée dans un cylindre à haute pression, en utilisant la nature incompressible du milieu fluide et la nature du transfert uniforme de pression, de tous les côtés de l'échantillon pour appliquer une pression uniforme. pression. Lorsque le milieu fluide est injecté dans le cylindre sous pression, selon le principe de la dynamique des fluides, la taille de la pression est uniformément transférée dans toutes les directions. A ce moment, l'échantillon dans le cylindre haute pression est soumis à une pression uniforme dans toutes les directions. Selon le niveau de température au moment du moulage et de la solidification, elle est divisée en pression isostatique froide, pression isostatique chaude et pression isostatique chaude. En raison de la mise en œuvre de la température de pressage, le milieu de pression est différent, ces trois types différents de technologie de pressage isostatique utilisant différents équipements et matériaux de moule d'enveloppe. Le moulage par pressage isostatique peut produire une variété de produits homogènes et de produits anisotropes, la structure de ses produits est uniforme, la densité et la résistance sont particulièrement élevées. Il est généralement utilisé pour la production de graphite spécial, notamment pour la production de produits en graphite spécial de grande taille. À l'heure actuelle, le processus de moulage des matériaux carbone/graphite est principalement un pressage isostatique à froid suivi d'un pressage isostatique à chaud. Le moulage par pressage isostatique à chaud combine les procédés de torréfaction et de densification. La direction de développement du graphite isostatique est la suivante : frittage-pressage isostatique à chaud, imprégnation-torréfaction isostatique à chaud et pressage isostatique à chaud sans liant pour produire du graphite isostatique.

Semicorex propose des produits en graphite isostatique de haute qualité avec moulage isostatique. Si vous avez des questions ou avez besoin de détails supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter.

Téléphone de contact # +86-13567891907

Courriel : sales@semicorex.com