Pouvez-vous broyer du carbure de silicium ?

Carbure de silicium (SiC)a des applications importantes dans des domaines tels que l'électronique de puissance, les dispositifs RF haute fréquence et les capteurs pour environnements résistants aux hautes températures en raison de ses excellentes propriétés physicochimiques. Cependant, l'opération de découpage pendantplaquette SiCLe traitement introduit des dommages sur la surface qui, s'ils ne sont pas traités, peuvent se développer au cours du processus de croissance épitaxiale ultérieur et former des défauts épitaxiaux, affectant ainsi le rendement du dispositif. Les processus de meulage et de polissage jouent donc un rôle crucial dansplaquette SiCtraitement. Dans le domaine du traitement du carbure de silicium (SiC), l'avancée technologique et le développement industriel des équipements de meulage et de polissage sont un facteur clé pour améliorer la qualité et l'efficacité desplaquette SiCtraitement. Ces équipements servaient à l’origine dans les industries du saphir, du silicium cristallin et d’autres industries. Avec la demande croissante de matériaux SiC dans les dispositifs électroniques hautes performances, les technologies et équipements de traitement correspondants ont également été rapidement développés et leurs applications élargies.

Dans le processus de broyage desubstrats monocristallins en carbure de silicium (SiC), des médias de broyage contenant des particules de diamant sont généralement utilisés pour effectuer le traitement, qui est divisé en deux étapes : le broyage préliminaire et le broyage fin. Le but de l'étape de meulage préliminaire est d'améliorer l'efficacité du processus en utilisant des granulométries plus grandes et d'éliminer les marques d'outils et les couches de détérioration générées lors du processus de coupe multifils, tandis que l'étape de meulage fin vise à éliminer la couche endommagée par le traitement. introduit par le meulage préliminaire et l'affinement supplémentaire de la rugosité de la surface grâce à l'utilisation de granulométries plus petites.

Les méthodes de meulage sont classées en meulage simple face et double face. La technique de meulage double face est efficace pour optimiser le gauchissement et la planéité duSubstrat SiC, et permet d'obtenir un effet mécanique plus homogène par rapport au meulage sur une seule face en traitant simultanément les deux côtés du substrat à l'aide de disques de meulage supérieurs et inférieurs. Lors du meulage ou du rodage sur une seule face, le substrat est généralement maintenu en place par de la cire sur des disques métalliques, ce qui provoque une légère déformation du substrat lors de l'application d'une pression d'usinage, ce qui provoque une déformation du substrat et affecte sa planéité. En revanche, le meulage double face applique initialement une pression sur le point le plus élevé du substrat, provoquant sa déformation et son aplatissement progressif. À mesure que le point le plus élevé est progressivement lissé, la pression appliquée au substrat est progressivement réduite, de sorte que le substrat soit soumis à une force plus uniforme pendant le traitement, réduisant ainsi considérablement le risque de déformation après la suppression de la pression de traitement. Cette méthode améliore non seulement la qualité du traitement dusubstrat, mais fournit également une base plus souhaitable pour le processus de fabrication microélectronique ultérieur.