Comment les mandrins électrostatiques en céramique sont-ils réellement produits ?

Les méthodes traditionnelles de serrage des tranches comprennent le serrage mécanique couramment utilisé dans les industries mécaniques traditionnelles et le collage par cire, qui peuvent tous deux facilement endommager la tranche, provoquer une déformation et la contaminer, ce qui a un impact significatif sur la précision du traitement.

Comment les mandrins à vide ont-ils évolué et pourquoi le sont-ils ?Mandrins électrostatiques en céramiquePréféré ?

Au fil du temps, des mandrins à vide en céramique poreuse ont été développés. Ces mandrins utilisent la pression négative formée entre la plaquette de silicium et la surface en céramique pour maintenir la plaquette, ce qui peut provoquer une déformation locale et affecter la planéité. Ainsi, ces dernières années,mandrins électrostatiques en céramique, qui fournissent une force d'adsorption stable et uniforme, empêchent la contamination des plaquettes et contrôlent efficacement la température des plaquettes de silicium, sont devenus les outils de serrage idéaux pour les plaquettes ultra-minces.

Comment se déroule le processus de production deMandrins électrostatiques en céramiqueRéalisé ?

Généralement, la technologie de cocuisson de céramique multicouche est utilisée, qui comprend des processus tels que le moulage de bandes, le tranchage, la sérigraphie, le laminage, le pressage à chaud et le frittage.

Pour type Coulombmandrins électrostatiques, la couche diélectrique ne contient pas de matériaux conducteurs. Il s'agit de mélanger des poudres céramiques, des solvants, des dispersants, des liants, des plastifiants et des auxiliaires de frittage pour créer une suspension stable. Cette suspension est ensuite enduite à l'aide d'une racle, séchée et tranchée pour former des feuilles de céramique verte d'une épaisseur spécifique. Pour le type JRmandrins électrostatiques, des ajusteurs de résistivité supplémentaires (matériaux conducteurs) sont mélangés pour obtenir la résistance requise de la couche J-R, suivis d'un coulage de ruban pour former les feuilles vertes.

La sérigraphie est principalement utilisée pour préparer la couche d’électrode. La pâte conductrice est d'abord versée à une extrémité de la plaque de sérigraphie. Sous l'action de la raclette de la sérigraphie, la pâte conductrice traverse les ouvertures de maille de la plaque sérigraphique et se dépose sur le substrat. Le processus d'impression est terminé lorsque la raclette répartit uniformément la pâte d'argent à travers les mailles de l'écran.

Les feuilles de céramique verte sont empilées dans l'ordre requis (couche de substrat, couche d'électrode, couche diélectrique) et selon le nombre de couches. Ils sont ensuite pressés ensemble dans des conditions spécifiques de température et de pression pour former un corps vert complet. Il est crucial de veiller à ce que la pression soit répartie uniformément sur toute la surface du corps vert pour garantir un retrait uniforme lors de la compression.

Enfin, le corps vert complet subit un frittage intégré dans un four. Un profil de température approprié doit être établi pour garantir le contrôle de la planéité et du retrait pendant le processus de frittage. Il est rapporté que la société japonaise NGK peut contrôler le taux de retrait de la poudre pendant le frittage à environ 10 %, alors que la plupart des fabricants nationaux ont encore un taux de retrait de 20 % ou plus.**

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