Plateaux en graphite en revêtement sic

Les plateaux en graphite à revêtement semi-orecorex sont des matériaux avancés conçus spécifiquement pour exiger des environnements de croissance épitaxiale. Dans l'industrie LED UV, en particulier dans la fabrication d'appareils à base d'ALGAN, ces plateaux jouent un rôle crucial dans l'assurance de la distribution thermique uniforme, de la stabilité chimique et de la durée de vie à service longue pendant les processus de dépôt chimique de vapeur (MOCVD).

La croissance épitaxiale des matériaux d'Algan présente des défis uniques en raison des températures élevées du processus, des précurseurs agressifs et de la nécessité d'un dépôt de film très uniforme. Nos plateaux en graphite enduits de SiC sont conçus pour relever ces défis en offrant une excellente conductivité thermique, une pureté élevée et une résistance exceptionnelle à l'attaque chimique. Le noyau de graphite fournit une intégrité structurelle et une résistance aux chocs thermiques, tandis que le denseRevêtement sicOffre une barrière protectrice contre les espèces réactives telles que l'ammoniac et les précurseurs métalliques-organiques.

Les plateaux en graphite en revêtement SIC sont souvent utilisés comme composant pour soutenir et chauffer les substrats monocristaux en métal dans un équipement de dépôt chimique de vapeur (MOCVD) en métal. La stabilité thermique, l'uniformité thermique et d'autres paramètres de performance des plateaux en graphite enrobés SIC jouent un rôle décisif dans la qualité de la croissance du matériau épitaxial, c'est donc le composant clé central de l'équipement MOCVD.

La technologie du dépôt de vapeur chimique en métal (MOCVD) est actuellement la technologie grand public pour la croissance épitaxiale des films minces GaN dans les LED de lumière bleue. Il présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'un taux de croissance contrôlable et d'une pureté élevée des films minces GaN cultivés. Les plateaux en graphite en revêtement SIC utilisés pour la croissance épitaxiale des films minces GaN, en tant que composant important dans la chambre de réaction de l'équipement MOCVD, doivent avoir les avantages d'une résistance à haute température, d'une conductivité thermique uniforme, d'une bonne stabilité chimique et d'une forte résistance aux chocs thermiques. Les matériaux en graphite peuvent répondre aux conditions ci-dessus.

En tant que l'un des composants principaux de l'équipement MOCVD, leGraphite à revêtement sicLes plateaux sont le support et l'élément de chauffage du substrat de substrat, qui détermine directement l'uniformité et la pureté du matériel de film mince. Par conséquent, sa qualité affecte directement la préparation des plaquettes épitaxiales. Dans le même temps, avec l'augmentation du nombre d'utilisations et de changements dans les conditions de travail, il est très facile à porter, et c'est un consommable.

Bien que le graphite ait une excellente conductivité thermique et stabilité, ce qui en fait un bon avantage en tant que composant de base de l'équipement MOCVD, pendant le processus de production, le graphite sera corrodé et en poudre en raison du gaz corrosif résiduel et de la matière organique métallique, ce qui réduira considérablement la durée de vie de la base de graphite. Dans le même temps, la poudre de graphite tombée provoquera la pollution de la puce.

L'émergence de la technologie du revêtement peut fournir une fixation de poudre de surface, améliorer la conductivité thermique et équilibrer la distribution de la chaleur, et est devenu la principale technologie pour résoudre ce problème. La base de graphite est utilisée dans l'environnement de l'équipement MOCVD, et le revêtement de surface de la base de graphite doit répondre aux caractéristiques suivantes:

(1) Il peut envelopper pleinement la base de graphite et avoir une bonne densité, sinon la base de graphite est facilement corrodée dans le gaz corrosif.

(2) Il a une résistance de liaison élevée avec la base de graphite pour s'assurer que le revêtement n'est pas facile à tomber après avoir connu plusieurs cycles à haute température et à basse température.

(3) Il a une bonne stabilité chimique pour éviter que le revêtement échoue dans une atmosphère à haute température et corrosive.

Le SIC présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la conductivité thermique élevée, de la résistance aux chocs thermiques et de la stabilité chimique élevée, et peut bien fonctionner dans l'atmosphère épitaxiale GaN. De plus, le coefficient de dilatation thermique du SIC est très proche de celui du graphite, donc le matériau préféré pour le revêtement de surface de la base de graphite.

Actuellement, le SIC commun est principalement des types 3C, 4H et 6H, et le SiC de différentes formes cristallines a des utilisations différentes. Par exemple, 4H-SIC peut être utilisé pour fabriquer des dispositifs haute puissance; 6H-SIC est le plus stable et peut être utilisé pour fabriquer des dispositifs optoélectroniques; Le 3C-SIC, en raison de sa structure similaire à GAn, peut être utilisé pour produire des couches épitaxiales GaN et fabriquer des dispositifs RF SIC-GAN. Le 3C-SIC est également communément appelé β-SIC. Une utilisation importante du β-SIC est comme un film mince et un matériau de revêtement. Par conséquent, le β-SIC est actuellement le principal matériau du revêtement.