Les creusets à revêtement Semicorex TaC sont des récipients hautes performances conçus pour les applications à températures extrêmes, adaptés à la fois à la fusion des métaux et aux processus avancés de semi-conducteurs. Choisir Semicorex, c'est accéder à une technologie de revêtement de pointe et à une expertise en ingénierie qui offrent une pureté, une durabilité et une stabilité exceptionnelles dans les environnements les plus exigeants.*
Les creusets à revêtement Semicorex TaC sont des consommables hautes performances. Au cœur du creuset se trouve un substrat en graphite ou réfractaire durable, qui offre une résistance structurelle avec une excellente conductivité thermique. Cette base stable permet au creuset de réagir rapidement aux cycles de chauffage et de refroidissement tout en conservant sa stabilité dimensionnelle. Pour améliorer les performances, il est recouvert d'une couche dense et uniforme decarbure de tantale (TaC). Le TaC est reconnu pour son extrême dureté, son inertie chimique et sa capacité à résister à des environnements thermiques extrêmes et crée une barrière sans précédent contre l'usure, la corrosion et la contamination.
Lerevêtement TaCpar la méthode supercritique. Cette méthode est une transformation triphasée solide-liquide-gaz, qui assure densité et adhérence tout en augmentant l’épaisseur du revêtement. La méthode en phase gazeuse est utilisée comme couche de base pour assurer la liaison et la densité, puis la méthode en phase liquide est utilisée pour la rendre plus épaisse. Cependant, cette couche aura quelques petits trous, puis les petits trous sont remplis de phase solide pour garantir qu'elle est suffisamment épaisse et dense.
Dans les applications de fusion de métaux, les creusets revêtus de TaC offrent des performances supérieures aux métaux fondus réactifs et aux scories agressives. Les métaux comme le titane, le nickel et les alliages de haute pureté compliquent souvent l'élimination des traces et des impuretés à haute température en raison de leur réactivité. Les creusets conventionnels peuvent s'éroder, réagir et libérer des impuretés dans la masse fondue, contaminant le bain de fusion métallique. Le creuset revêtu de TaC fournit une barrière chimiquement inerte empêchant le contact entre le métal fondu et le substrat du creuset, empêchant la contamination et fournissant une réaction côté fusion pure. De plus, le TaC est extrêmement conducteur thermique, permettant un transfert de chaleur efficace et une cinétique thermodynamique entraînant des cycles de fusion plus rapides et une efficacité énergétique améliorée. Enfin, la dureté du TaC le protégera également de l’érosion due à l’écoulement turbulent du métal en fusion, prolongeant ainsi sa durée de vie.
En plus de leur application dans les applications de traitement métallurgique, les creusets revêtus de TaC trouvent également des applications dans l'industrie des semi-conducteurs pour leurs capacités de traitement de haute pureté. La grande pureté du revêtement TaC conduit à une contamination considérablement réduite par les particules et les ions métalliques des matériaux semi-conducteurs. Le TaC maintient également sa stabilité dans les températures extrêmes et les environnements chimiques associés aux semi-conducteurs.
La stabilité thermique est une caractéristique importante deRevêtement TaCcreusets. Étant donné que le carbure de tantale a un point de fusion exceptionnellement élevé, supérieur à 3 800 °C, les creusets revêtus de TaC peuvent tolérer des températures très élevées sans détériorer leurs performances. Les creusets revêtus de TaC surpassent facilement la plupart des autres revêtements ou matériaux dans un environnement à températures extrêmes. De plus, le TaC présente une conductivité thermique élevée, garantissant le maintien d'une température constante dans tout le creuset, réduisant ainsi les points chauds et assurant des conditions de fusion et de traitement stables. La stabilité contribue à l'adéquation de ce produit pour le raffinage des métaux ou la fabrication de semi-conducteurs.
Les creusets peuvent être fabriqués dans une variété de formes et de tailles, avec un substrat et une épaisseur de revêtement spécifiques adaptés à votre application. Qu'il s'agisse d'un processus de fusion de métaux à très grande échelle industrielle ou de semi-conducteurs nécessitant un traitement de précision, les creusets peuvent répondre aux exigences opérationnelles de votre application.
