Plaques de revêtement RTP SIC

Les plaques de revêtement SIC semicorex RTP sont des composants de précision conçus spécifiquement pour la prise en charge des plaquettes lors des applications rapides de traitement thermique (RTP). Ces RTPRevêtement sicLes plaques offrent un équilibre optimal de stabilité thermique, de résistance chimique et de résistance mécanique, ce qui les rend idéales pour les environnements exigeants de la fabrication moderne des semi-conducteurs.

Notre RTPRevêtement sicLes plaques garantissent une excellente uniformité thermique et un risque de contamination minimale. La surface du SIC offre une résistance exceptionnelle à des températures élevées - jusqu'à 1300 ° C et des atmosphères chimiques agressives, y compris les environnements en oxygène, en azote et en hydrogène couramment utilisés pendant les processus de recuit, d'oxydation et de diffusion.

L'implantation ionique remplace la diffusion thermique en raison de son contrôle inhérent au dopage. Cependant, l'implantation ionique nécessite une opération de chauffage appelée recuit pour éliminer les dommages du réseau causés par l'implantation ionique. Traditionnellement, le recuit se fait dans un réacteur à tube. Bien que le recuit puisse éliminer les dommages du réseau, il fait également étaler les atomes de dopage à l'intérieur de la tranche, ce qui n'est pas souhaitable. Ce problème a incité les gens à étudier s'il existe d'autres sources d'énergie qui peuvent réaliser le même effet de recuit sans faire diffuser les dopants. Cette recherche a conduit au développement d'un traitement thermique rapide (RTP).

Le processus RTP est basé sur le principe du rayonnement thermique. La tranche sur RTPRevêtement sicLes plaques sont automatiquement placées dans une chambre de réaction avec une entrée et une sortie. À l'intérieur, la source de chauffage est au-dessus ou en dessous de la tranche, ce qui fait chauffer la tranche rapidement. Les sources de chaleur comprennent des radiateurs en graphite, des micro-ondes, du plasma et des lampes d'iode en tungstène. Les lampes d'iode en tungstène sont les plus courantes. Le rayonnement thermique est couplé dans la surface de la plaquette et atteint une température de processus de 800 ℃ ~ 1050 ℃ à une vitesse de 50 ℃ ~ 100 ℃ par seconde. Dans un réacteur traditionnel, il faut plusieurs minutes pour atteindre la même température. De même, le refroidissement peut être fait en quelques secondes. Pour le chauffage radiatif, la majeure partie de la plaquette ne chauffe pas en raison du temps de chauffage court. Pour les processus de recuit pour l'implantation d'ions, cela signifie que les dommages au réseau sont réparés tandis que les atomes implantés restent en place.

La technologie RTP est un choix naturel pour la croissance des couches d'oxyde mince dans les portes MOS. La tendance vers des dimensions de plaquettes de plus en plus petites a entraîné l'ajout de couches plus minces et plus minces à la tranche. La réduction la plus significative de l'épaisseur est dans la couche d'oxyde de porte. Les appareils avancés nécessitent des épaisseurs de porte dans la plage 10A. Ces couches d'oxyde mince sont parfois difficiles à contrôler dans les réacteurs conventionnels en raison de la nécessité d'une alimentation et d'un échappement rapides en oxygène. La rampe et le refroidissement rapides des systèmes RPT peuvent fournir le contrôle requis. Les systèmes RTP pour l'oxydation sont également appelés systèmes d'oxydation thermique rapide (RTO). Ils sont très similaires aux systèmes de recuit, sauf que l'oxygène est utilisé à la place du gaz inerte.