Vous pouvez être assuré d'acheter un support de plaquette semi-conductrice pour équipement MOCVD dans notre usine. Les supports de plaquettes semi-conductrices sont un composant essentiel des équipements MOCVD. Ils sont utilisés pour transporter et protéger les tranches de semi-conducteurs pendant le processus de fabrication. Les supports de plaquettes semi-conductrices pour les équipements MOCVD sont fabriqués à partir de matériaux de haute pureté et sont conçus pour maintenir l'intégrité des plaquettes pendant le traitement.
notre support de plaquettes semi-conductrices pour équipement MOCVD est un composant essentiel du processus de fabrication des semi-conducteurs. Il est fait de graphite de haute pureté avec revêtement en carbure de silicium par méthode CVD et est conçu pour accueillir plusieurs tranches. Le support offre plusieurs avantages, notamment un rendement amélioré, une productivité accrue, une contamination réduite, une sécurité accrue et une rentabilité. Si vous recherchez un support de plaquettes semi-conducteurs fiable et de haute qualité pour équipement MOCVD, notre produit est la solution parfaite.
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Paramètres du support de plaquette semi-conductrice pour équipement MOCVD
Principales caractéristiques du revêtement CVD-SIC |
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Propriétés SiC-CVD |
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Structure en cristal |
Phase β FCC |
|
Densité |
g/cm³ |
3.21 |
Dureté |
Dureté Vickers |
2500 |
Taille d'un grain |
μm |
2~10 |
Pureté chimique |
% |
99.99995 |
Capacité thermique |
J·kg-1 ·K-1 |
640 |
Température de sublimation |
℃ |
2700 |
Force Felexurale |
MPa (RT 4 points) |
415 |
Module de Young |
Gpa (pli 4pt, 1300â) |
430 |
Dilatation Thermique (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Conductivité thermique |
(W/mK) |
300 |
Caractéristiques du suscepteur en graphite revêtu de SiC pour MOCVD
- Éviter le décollement et assurer le revêtement sur toutes les surfaces
Résistance à l'oxydation à haute température : Stable à haute température jusqu'à 1600°C
Haute pureté : fabriqué par dépôt chimique en phase vapeur CVD dans des conditions de chloration à haute température.
Résistance à la corrosion : dureté élevée, surface dense et particules fines.
Résistance à la corrosion : acides, alcalis, sels et réactifs organiques.
- Obtenez le meilleur schéma d'écoulement de gaz laminaire
- Garantir l'uniformité du profil thermique
- Empêcher toute contamination ou diffusion d'impuretés