Anneau de bord SIC

La bague à bord SIC semicoréx, fabriquée via le carbure de silicium (SIC) (SIC) (SIC), représente un aspect critique de la fabrication de semi-conducteurs, jouant spécifiquement un rôle important dans le processus de fabrication dans les chambres de gravure du plasma. L'anneau de bord est situé autour du bord extérieur du mandrin électrostatique (ESC) pendant le processus de gravure du plasma et a à la fois une relation esthétique et fonctionnelle avec la plaquette en cours.

Dans la fabrication du circuit intégré des semi-conducteurs (IC), la distribution uniforme du plasma est critique, mais les défauts de bord de la plaquette sont cruciaux pour maintenir des rendements élevés lors de la production de méthodes IB et IBF, en plus des performances électriques fiables d'autres CI. L'anneau de bord SIC est important pour gérer à la fois la fiabilité du plasma au bord de la plaquette tout en stabilisant les panaches limites de la plaquette dans la chambre sans assimiler les deux comme variables concurrentes.

Bien que ce processus de gravure de plasma soit effectué sur des plaquettes, les plaquettes seront exposées au bombardement à partir d'ions à haute énergie, avec des gaz réactifs contribuant au transfert de manière électronique. Ces conditions créent des processus de densité de haute énergie qui peuvent avoir un impact négatif sur l'uniformité et la qualité des bords de la tranche s'ils ne sont pas gérés correctement. L'anneau de bord peut être co-exposé avec le contexte du traitement de la plaquette et comme le générateur de plasma électrifié commence à exposer les plaquettes, l'anneau de bord absorbera et redistribuera l'énergie au bord de la chambre et étendra l'efficacité effective du champ électrique du générateur au bord de l'ESC. Cette approche stabilisatrice est utilisée de diverses manières, notamment en réduisant la quantité de fuite de plasma et de distorsion près du bord de la limite de la plaquette, ce qui peut entraîner un épuisement d'épuisement du bord.

En favorisant un environnement plasma équilibré, l'anneau de bord SIC aide à réduire les effets de micro-chargement, à prévenir la surchauffe à la périphérie de la plaquette et à prolonger la durée de vie des composants de la tranche et de la chambre. Cela permet une répétabilité de processus plus élevée, une défectivité réduite et une meilleure uniformité à travers les parasites - des mesures clés dans la fabrication de semi-conducteurs à volume élevé.

Les discontinuités sont associées les unes aux autres, ce qui rend l'optimisation des processus au bord de la tranche plus difficile. Par exemple, les discontinuités électriques peuvent provoquer la distorsion de la morphologie de la gaine, ce qui fait changer l'angle des ions incidents, affectant ainsi l'uniformité de gravure; La non-uniformité du champ de température peut affecter la vitesse de réaction chimique, ce qui fait s'écarter du taux de gravure du bord de celui de la zone centrale. En réponse aux défis ci-dessus, les améliorations sont généralement apportées à partir de deux aspects: l'optimisation de la conception de l'équipement et l'ajustement des paramètres du processus.

L'anneau de mise au point est un composant clé pour améliorer l'uniformité de la gravure du bord de la plaquette. Il est installé autour du bord de la tranche pour étendre la zone de distribution du plasma et optimiser la morphologie de la gaine. En l'absence d'un anneau de mise au point, la différence de hauteur entre le bord de la plaquette et l'électrode fait plier la gaine, ce qui fait entrer les ions dans la zone de gravure à un angle non uniforme.

Les fonctions de l'anneau de mise au point comprennent:

• Remplissant la différence de hauteur entre le bord de la plaquette et l'électrode, ce qui rend la gaine plus plate, garantissant que les ions bombardent la surface de la plaquette verticalement et évitant la distorsion de gravure.

• Améliorer l'uniformité de la gravité et réduire les problèmes tels que la gravure excessive du bord ou le profil de gravure incliné.

Avantages matériels

L'utilisation de CVD SIC comme matériau de base offre plusieurs avantages par rapport aux matériaux traditionnels en céramique ou en revêtement. La CVD SIC est chimiquement inerte, thermiquement stable et très résistante à l'érosion du plasma, même dans les chimies agressives à base de fluor et de chlore. Son excellente résistance mécanique et stabilité dimensionnelle assurent une longue durée de vie et une faible génération de particules dans des conditions de cyclisme à haute température.

De plus, la microstructure ultra-pure et dense de CVD SIC réduit le risque de contamination, ce qui le rend idéal pour les environnements de traitement ultra-nettoyés où même les traces d'impuretés peuvent avoir un impact sur le rendement. Sa compatibilité avec les plates-formes ESC existantes et les géométries de la chambre personnalisées permet une intégration transparente avec des outils de gravure avancés de 200 mm et 300 mm.